连接器气密性测试-仪器百科

　　连接器气密性测试是电气工程中的一项重要任务，它确保了连接器的质量和可靠性。连接器的失效可能导致电气系统的故障和维修费用的增加，甚至可能导致危险的火灾和爆炸事故。因此，须在生产过程中进行，以确保连接器能够良好地运行并具有高度的安全性。
 

　　对于连接器气密性测试，测试仪器的选择是至关重要的。测试仪器须具有精准的探头和高灵敏度的测量能力，以便能够准确地检测连接器是否泄漏。一般来说，测试仪器的使用需要按照标准规程进行。
 

　　在测试的过程中，需要检查连接器的接触点、密封圈和金属外壳。所有的接触点须清洁，并保持良好的接触状态。密封圈完整，没有磨损或裂纹。金属外壳没有锈蚀或裂纹，以确保连接器能够承受有效的保护和承载。
 

　　在测试连接器之前，先将测试器连接到连接器上，检查测试器是否已正确连接。一旦确认测试器已正确连接，测试器开始进行气密性测试。测试器会将固定的气体(比如氦气)喷射进连接器，当连接器泄漏时，气体会泄漏，并被测试仪器所检测。测试仪器会输出泄漏值，在测试结果中给出建议修复方案。
 

　　测试结果的合格标准是由标准检验程序和企业的质量管理要求共同确定的。当测试结果超过合格标准时，连接器需要进行维修或更换工作。通过适当的气密性测试，连接器的质量和可靠性得到了有效的保证。
 

　　连接器气密性测试要想做好，就有必要了解下连接器的密封处理过程。要明白哪些地方不是密封的，哪些地方是密封的。各部位采用何种密封方式对接头气密性检测有一定影响。连接器的主要密封工艺为密封圈，或涂胶或整体浇注作为密封处理工艺。在这些情况下，密封和防水技术可以通过气密性测试设备进行检测。
 

　　连接器作为新能源汽车重要部件之一，该产品的气密性相当重要，并为其进行气密性检测，本次将对连接器气密性检测，对检测要点及现状进行说解，希望对大家有所帮助。
 

　　连接器气密性检测难题解析：
 

　　因为使用了黑色防水塑料材料并采用了注塑工艺制成，所以连接器整体是不规则的。前端是对接器件的圆形凸起部分，内部有五个连接圆孔；后端与线材连接，在使用防水测试机进行气密性检测时很难将其固定。此外，在进行气密性检测时，不能使用传统的水检方法。测试后，清洁浪费了不必要的时间。
 

 

　　连接器气密性测试的正确方法如下：
 

　　1、为连接器外形定制专用试模。整个模具是根据整体形状仿制(铸造或数控加工)而成。仪器放入后刚好粘住，线材可以放在模具专门打开的凹槽上，这样在检查时上下模关闭后，就可以形成封闭的内腔；
 

　　2、将仪器放入测试工装模具中，连接气密性测试仪，接通电源，按启动键。上下模关闭后，通过气密测试仪向模具内注入干燥清洁的气体(一般为压缩空气)。仪器显示屏显示，通过模具内的气体饱和度可以判断密封程度。
 

　　3、如果密封不好，就会漏气，气密测试仪的漏气值会越来越大，压力值会下降。此时可以判断是否漏气，测试结果也会显示ng(不合格)。
 

　　如果在测试中，没有泄漏，充气后工装模具中的气体将处于稳定状态。连接器气密测试仪测试结果显示“OK”字样，表示气密性测试通过，产品符合要求。