差压检漏仪可实现自动化测试、数据记录与分析等功能

　　差压检漏仪基于差压原理工作，通过比较被测件与标准件之间的压力差来判断被测件是否存在泄漏。具体来说，将一定压力的气体充入被测件和标准件(或参考容器)中，经过一段时间稳定后，如果被测件存在泄漏，其内部压力会降低，与标准件之间形成压力差，通过高灵敏度的传感器检测这种压力差，从而判断被测件的密封性能。
 

　　差压检漏仪的主要特点：
 

　　-高精度：能够检测到微小的泄漏，分辨率可达1Pa或0.001ml/min，可满足对密封要求高的产品检测，如一些精密的电子元件、医疗器械等。
 

　　-智能化：采用控制系统和算法，可实现自动化测试、数据记录与分析等功能。操作人员只需设置好测试参数，仪器即可自动完成测试过程，并生成详细的测试报告，大大提高了检测效率和准确性。
 

　　-适用范围广：可以检测各种类型的产品，包括汽车零部件、燃气具及配件、电子元器件、航空航天部件等，适用于不同材质、不同形状和不同尺寸的被测件。
 

　　差压检漏仪的测定步骤：
 

　　1.准备工作：
 

　　-仪器检查：确保外观无损坏，各连接部件正常，显示屏、按键等功能完好。
 

　　-气源准备：连接合适的气源，一般要求气源压力稳定且符合仪器规定的压力范围，如常用的压缩空气气源，压力通常在0.4 -0.8MPa之间。
 

　　-电源连接：将差压检漏仪接通电源，预热一段时间，使仪器达到稳定的工作状态。

 

　　2.参数设置：
 

　　-测试压力设置：根据被测物体的设计要求或检测标准，通过调压阀等装置设置合适的测试压力。
 

　　-测试时间设置：设定充气时间、平衡时间和测试时间。充气时间要确保被测物体和标准件都能充分充气；平衡时间是为了让差压传感器两侧的压力达到稳定状态，一般需要数秒至数十秒；测试时间则根据被测物体的泄漏特性和检测精度要求来确定，通常在几秒到几分钟不等。
 

　　-泄漏率阈值设置：根据被测物体的允许泄漏量，设置泄漏率阈值。当检测到的泄漏率超过该阈值时，仪器会判定被测物体存在泄漏。
 

　　3.连接被测物体：
 

　　-将被测物体通过专用的夹具或连接管路与测试口连接，确保连接牢固且密封良好，避免因连接处泄漏而影响检测结果。同时，将一个与被测物体相同容积的标准件(已知无泄漏的合格件)连接到另一个测试口，作为对比基准。
 

　　4.测试过程：
 

　　-充气阶段：打开电磁阀，将压力相同的测试气体充入被测物体和标准件中，使两者的压力达到设定的测试压力。
 

　　-平衡阶段：关闭充气阀门，使差压传感器两侧的压力在平衡时间内达到稳定状态，此时差压传感器输出的差压值应接近零。
 

　　-测试阶段：在测试时间内，差压检漏仪实时监测被测物体和标准件内的压力变化，由于被测物体可能存在泄漏，其内部压力会下降，导致差压传感器两侧产生差压。仪器会根据设定的泄漏率阈值判断被测物体是否存在泄漏，若差压值超过阈值，则判定为有泄漏；若差压值在阈值范围内，则判定为无泄漏。
 

　　-排气阶段：测试结束后，打开排气阀门，排出被测物体和标准件内的气体，使压力恢复到大气压力，然后断开被测物体与仪器的连接。